CNC-programmering:
Datastyrt numerisk styring refererer til CNC-maskineringssenteret, som er den typen vanlig prosesseringsmaskin som styres av en datamaskin.
Typisk eksempel:
CNC-maskinverktøy er en mekanisk og elektrisk integrasjonsprosesseringskonfigurasjon med høy grad av teknisk integrasjon og automatisering. Det er et høyteknologisk produkt som omfattende anvender planleggingsmaskiner, automatisk styring, automatisk deteksjon og presisjonsmekanikk. Med utviklingen og populariseringen av CNC-maskinverktøy vil etterspørselen fra moderne bedrifter etter dyktige talenter som forstår CNC-prosesseringsferdigheter og kan utføre CNC-prosesseringsprogrammering fortsette å vokse. CNC-dreiebenken er et av de mest brukte CNC-maskinverktøyene i dag. Denne artikkelen utforsker trinnene og stilene i prosesseringen av CNC-dreiebenkdeler.
Programmeringsgrunnleggende:
Det er to metoder for CNC-programmering: manuell programmering og automatisk programmering. Manuell programmering refererer til programmeringsprosessen som hovedsakelig utføres manuelt fra trinnene med deltegninganalyse, prosessbehandling, dataplanlegging, forberedelse av trinnark, inntastingstrinn til trinnverifisering. Den er egnet for punkt-til-punkt-prosessering eller prosessering av deler med mindre kompliserte geometriske former, samt steder med relativt enkel planlegging, få trinn og enkel programmering, etc. Imidlertid, for noen deler med komplekse former (spesielt de som består av romflater), og noen deler med ikke-kompliserte elementer, men som krever et stort antall designtrinn, fordi arbeidet med å beregne verdier under programmering er ganske langtekkelig, arbeidskrevende og lett å gjøre feil, er trinnverifisering også vanskelig, og det er vanskelig å fullføre med manuell programmering, så aktiv programmering bør tas i bruk. Den såkalte automatiske programmeringen betyr at mesteparten eller hele det prosedyrebaserte arbeidet utføres av en datamaskin, som effektivt kan løse prosesseringsproblemet med komplekse deler, og det er også den fremtidige utviklingstrenden for CNC-programmering. Samtidig bør det også sees at manuell programmering er grunnlaget for automatisk programmering. Mange kjerneerfaringer i automatisk programmering kommer fra manuell programmering, og de to utfyller hverandre.
Programmeringstrinn:
Etter å ha fått en deltegning, bør du til slutt analysere deltegningen for å bestemme prosesseringsprosessen, det vil si bestemme prosesseringsmetoden for delen (som verktøyet og festet som brukes, klem- og posisjoneringsmetoden, etc.), prosesseringsruten (som matingruten, verktøyinnstillingsmetoden, etc.) punkt, verktøybyttepunkt, etc.) og prosessparametere (som matinghastighet, spindelhastighet, skjærehastighet og skjæredybde, etc.). For det andre bør numeriske beregninger utføres. De fleste CNC-systemene har verktøykompensasjonsfunksjon, bare beregn koordinatverdien til skjæringspunktet (eller tangentpunktet) til tilstøtende flere elementer av formen, og få koordinatverdien til startpunktenden til hvert geometrisk element og sentrum av buen. Til slutt, i henhold til de beregnede verktøybevegelsesbanekoordinatene, de bestemte prosesseringsparametrene og hjelpehandlingene, kombinert med koordinatinstruksjonskodene og trinnseksjonsformene som brukes av CNC-systemreglene, skrives delprosesseringstrinnlisten trinn for trinn, og legges inn i minnet til CNC-enheten.
Kasusanalyse:
CNC-dreiebenken brukes hovedsakelig til å prosessere roterende deler. Typiske prosesseringsflater er ikke annet enn ytre sylindre, ytre kjegler, gjenger, bueflater, sporskjæring, etc. For eksempel, for å prosessere deler hvis form er vist i oversiktsdiagrammet, er det mer hensiktsmessig å bruke manuell programmering. Fordi forskjellige CNC-systemer har forskjellige programmeringsinstruksjonskoder, bør de programmeres i henhold til typen konfigurasjon. Med Siemens 802Sncc-systemet som eksempel, bør følgende ordninger gjøres.
(1) Bestem prosesseringsruten
Maskineringsruten bestemmes i henhold til maskineringsprinsippet om først grovbearbeiding og deretter finbearbeiding, og den ytre formen grovbearbeides med steady-sykluskommandoen, deretter finbearbeides, og deretter dreies sporet, og til slutt prosesseres gjengen.
(2) Valg av klemmeessensialer og verktøyinnstillingspunkt
Tre-kjeft selv-sentrerende chuck brukes for selv-sentrerende klemming, og verktøyinnstillingspunktet velges ved skjæringspunktet mellom arbeidsstykkets høyre endeflate og rotasjonsaksen til den omvendte rotasjonen.
(3) Velg verktøy
I henhold til prosesseringskravene velges fire kniver, nr. 1 er ytre sirkeldreieverktøy for grovbearbeiding, nr. 2 er ytre sirkeldreieverktøy for finbearbeiding, nr. 3 er sporskjæringskniven, og nr. 4 er gjengedreieverktøyet. Ta prøvekuttingsmetoden for å sette kniven, og prosesser endeflaten samtidig.
(4) Bestem mengden av skjæring
Drei ytre sirkel, grovdreie spindelhastighet er 500r/min, matinghastighet er 0,3mm/r, fin dreie spindelhastighet er 800r/min, matinghastighet er 0,08mm/r, når du skjærer spor og gjenger, er spindelhastigheten 300r/min, matinghastigheten er 0,1mm/r.
(5) Trinnspesifikasjon
Bestem skjæringspunktet mellom akselinjen og sentrum av kulehodet som programmeringsorigoen, og prosesseringstrinnene for delen er som følger:
hovedtrinn
JXCP1.MPF
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 (verktøybyttepunkt)
N10 T1D1 M03 S500 M08 (Ekstern grovdreieverktøy)
-CNAME="L01"
R105=1 R106=0.25 R108=1.5 (Konfigurer blank skjæresyklusparametere)
R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08
N15 LCYC95 (kall blank skjæresyklus for grovbearbeiding)
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 (Ekstern rund finbearbeidingsverktøy)
N35 R105=5 (Konfigurer blank skjæresyklusparametere)
N40 LCYC95 (kall blank skjæresyklus finbearbeiding)
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 (sporskjæringsverktøy, verktøybredde 4mm)
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 (trekantet gjengedreieverktøy)
R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 (Konfigurer parametre for gjengekuttesyklus)
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1
R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0
R113=5 R114=1
N110 LCYC97 (kall gjengekuttesyklus)
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 (skjæreverktøy, verktøybredde 4mm)
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
understeg
L01.SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z－5
N30 G01 Z－23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z－24
N45 G01 Z－33
N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z-45
N60 G01 Z－60
N65 G01 X45
N70 M17
Perfekt språk:
For å realisere CNC-bearbeiding er programmering nøkkelen. Selv om denne artikkelen bare analyserer programmeringen av en CNC-dreiebenk som bearbeider en del, er den definitivt representativ. Fordi CNC-dreiebenker kan bearbeide komplekse krumme overflater som vanlige dreiebenker ikke kan bearbeide, er bearbeidingsnøyaktigheten høy, kvaliteten er lett å garantere, og utviklingsutsiktene er svært brede. Derfor er det spesielt viktig å mestre bearbeidings- og programmeringsferdighetene til CNC-dreiebenker.
Forholdsregler:
1. Rotasjonshastigheten til hvitstålkniven bør ikke være for høy.
2. Kobberarbeidere bruker sjelden hvitstålkniver til grovskjæring, men bruker mer flyvekniver eller legeringskniver.
3. Når arbeidsstykket er for høyt, bør det grovbearbeides i lag med kuttere av forskjellig lengde.
4. Etter grovbearbeiding med en stor kniv, bruk en liten kniv for å fjerne gjenværende materiale for å sikre at gjenværende mengde er konsistent før etterbearbeiding med kniv.
5. Planet bør bearbeides med en flatbunnet kniv og mindre med en kulekniv for å redusere bearbeidingstiden.
6. Når kobberarbeideren rengjør hjørnet, sjekk først størrelsen på R på hjørnet, og bestem deretter størrelsen på kulekniven som skal brukes.
7. De fire hjørnene på kalibreringsplanet bør være flate.
8. Der skråningen er et heltall, bør den bearbeides med en skråningskniv, for eksempel rørposisjonen.
9. Før du gjør hver operasjon, tenk nøye gjennom gjenværende godtgjørelse etter forrige operasjon, for å unngå tomkutting eller overdreven bearbeiding.
10. Prøv å bruke enkle verktøybaner, for eksempel form, sporing, ensidig, og mindre konturering.
11. Når du går til WCUT, hvis du kan gå til FINISH, ikke gå til ROUGH.
12. Når du polerer formen på kniven, poler først grovt og deretter fint. Når arbeidsstykket er for høyt, poler først kanten og deretter bunnen.
13. Sett toleranser på en fornuftig måte for å balansere bearbeidingsnøyaktighet og datamaskinens beregningstid. Ved grovbearbeiding settes toleransen til 1/5 av godtgjørelsen, og når lyskniven brukes, settes toleransen til 0.01.
14. Gjør litt mer arbeid for å redusere tiden for tomkutting. Gjør litt mer tenkning for å redusere sjansen for feil. Lag flere hjelpelinjer og hjelpeflater for å forbedre bearbeidingsforholdene.
15. Bygg en ansvarsfølelse og dobbeltsjekk hver parameter for å unngå ombearbeiding.
16. Vær flittig i læring, god til å tenke, og fortsett å forbedre deg.
For ikke-planfresing, bruk mer kulekuttere, mindre endefreser, og vær ikke redd for å motta kuttere;
En liten kniv rydder hjørnene, og en stor kniv raffinerer;
Ikke vær redd for å lage opp overflaten. Å lage opp overflaten på en passende måte kan øke bearbeidingshastigheten og forskjønne bearbeidingseffekten.
Hardheten til grovmaterialet er høy: motfresing er bedre
Grovmaterialet har lav hardhet: medløpsfresing er bedre
Maskinverktøyet har god presisjon, god stivhet, og etterbearbeiding: det er mer egnet for medløpsfresing, ellers er det mer egnet for motfresing
Medløpsfresing anbefales sterkt for etterbearbeiding av innvendige hjørner på deler.
Grovbearbeiding: motfresing er bedre, etterbearbeiding: medløpsfresing er bedre
Verktøymaterialet har god seighet og lav hardhet: det er mer egnet for grovbearbeiding (bearbeiding med stor skjærevolum)
Verktøymaterialet har dårlig seighet og høy hardhet: det er mer egnet for etterbearbeiding.
