Sản phẩm gia công CNC
1. Thực hiện các bước xử lý và chọn chính xác vị trí
Khi bắt đầu gia công CNC chính xác, việc định vị mặt phẳng dữ liệu có thể định vị chính xác bề mặt của phôi cần gia công, vì vậy để giảm sai số định vị, cần phải thực hiện dây chuyền quy trình gia công CNC cùng nhau và sử dụng mặt phẳng dữ liệu thống nhất để định vị. Các kỹ sư quy trình gia công CNC nên bố trí bề mặt dữ liệu ở đầu và cuối dây chuyền gia công CNC để đặt nền móng chuẩn tốt cho quá trình gia công tiếp theo, tăng tốc độ gia công và giảm sai số gia công của các bộ phận. Các kỹ sư dây chuyền gia công CNC cũng nên đặt các tiêu chuẩn phụ trợ để thống nhất các điểm chuẩn thiết kế, lập trình và tính toán. Đôi khi khi gặp phải tính đặc thù của gia công chi tiết, góc xử lý cũng cần được xem xét, để dây chuyền xử lý được thuận tiện.
Bộ phận gia công CNC Hợp chất tiện và phay
2. Xử lý mịn và thô là khác biệt, và các đường thẳng theo trình tự.
Chi phí gia công CNC thường được tính theo thời gian. Để nâng cao hiệu quả của gia công CNC chính xác, cần tận dụng triệt để tính đồng nhất của phụ cấp gia công mịn và thô CNC CNC. Khi thực hiện quá trình cắt, trước tiên cần tiến hành gia công thô, sử dụng độ sâu của vết cắt lớn để giảm số lần cắt và tiết kiệm một lượng lớn phụ cấp gia công; sau đó sắp xếp sự phát triển của bán hoàn thiện sau khi gia công thô hoàn thành, vì gia công thô đã hoàn thành Tính đồng nhất của phụ cấp còn lại không thể được tận dụng hết trong quá trình hoàn thiện. Do đó, bán hoàn thiện để gia công thêm có thể tận dụng tối đa phụ cấp gia công của gia công thô, do đó nâng cao chất lượng gia công của bề mặt phôi. Hình dạng cuối cùng của phôi thực sự được hình thành bằng cách gia công liên tục của con dao cuối cùng, vì vậy kỹ sư dây chuyền gia công CNC nên xem xét vị trí của dụng cụ gia công vào và ra khỏi dao. Các vết xước xảy ra trên bề mặt phôi. Cuối cùng, bất kể mặt nào của chi tiết được gia công, nó phải tuân theo gia công thô và mịn, và các dây chuyền quy trình phải theo trình tự. Để tạo ra các sản phẩm có độ hoàn thiện tốt hơn và độ mịn cao hơn.
3. Tối ưu hóa tuyến đường và nguyên tắc lân cận
Cho dù đó là gia công các bộ phận chính xác đơn giản hay phức tạp, nó không thể tách rời khỏi một dây chuyền xử lý CNC phù hợp. Điều rất quan trọng là phải nắm vững khoảng cách giữa vị trí xử lý chi tiết và vị trí điểm dao. Kỹ sư dây chuyền gia công CNC nên tuân theo nguyên tắc gần, trước tiên gia công bộ phận gần điểm dao nhất, sau đó gia công chi tiết xa điểm dao hơn, để giảm thiểu thời gian lãng phí bởi khoảng cách di chuyển của dụng cụ. Đối với phôi cần gia công trên cả bề mặt trong và bề mặt ngoài, nếu độ cứng của dao không tốt, nhiệt cắt sẽ ảnh hưởng đến độ sắc nét của đầu dao, khiến hình dạng và kích thước của bề mặt bên trong phôi mất kiểm soát, nhưng quá trình cắt được thực hiện trên máy tiện CNC Khi sử dụng nguyên lý tiệm cận, Bán thành phẩm có thể vẫn tương đối cứng. Do đó, sơ đồ thiết kế quy trình gia công CNC nên tuân theo nguyên tắc gần, trước tiên gia công chi tiết cách xa điểm dụng cụ, sau đó gia công chi tiết cách xa điểm dụng cụ; Đầu tiên xử lý bề mặt bên trong của phôi, sau đó xử lý bề mặt bên ngoài của phôi, để cải thiện công việc gia công CNC. hiệu quả.
4. Lựa chọn tuyến đường hợp lý để giảm thời gian hoạt động
Lộ trình xử lý cấp dao đề cập đến quãng đường di chuyển của điểm dao từ khi bắt đầu vận hành đến khi hoàn thành quá trình xử lý, cộng với tất cả quãng đường di chuyển bằng cách quay trở lại điểm dao, bao gồm cả khoảng cách đi qua quá trình cắt. Trong quá trình cắt, đường chạy dao hoàn thiện thường được thực hiện theo đường viền của phôi, và việc xác nhận đường chạy dao xác định đường gia công thô. Do đó, trong điều kiện chất lượng của các bộ phận chính xác ổn định, việc lựa chọn định tuyến công cụ phù hợp nhất có thể tiết kiệm nhiều lần xử lý, giảm tiêu thụ dụng cụ và giảm mài mòn cơ học. Ngoài ra, đối với việc chuẩn bị các chương trình gia công, các kỹ sư quy trình gia công CNC cũng nên chú ý làm cho chương trình dễ dàng nhất có thể và giảm số lượng phân đoạn chương trình, từ đó giảm mức sử dụng bộ nhớ máy tính và số lượng lỗi, đồng thời nâng cao hiệu quả và chất lượng sản xuất gia công CNC.
