خط عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
يمكن أن يؤدي الاختيار المعقول لخطوط المعالجة إلى تحسين كفاءة الإنتاج بشكل فعال وضمان جودة المنتج. تعال الآن وتعلم بعضا عن خط عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:
1. تنفيذ خطوات المعالجة وتحديد المواقع
في بداية التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي ، يمكن معالجة تحديد موضع مستوى الإسناد إلى موضع سطح قطعة العمل ، لذلك من أجل تقليل خطأ تحديد المواقع ، من الضروري تنفيذ خط عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي معا واستخدام مستوى مرجع موحد لتحديد المواقع. يجب على مهندسي عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ترتيب سطح الإسناد في بداية ونهاية خط التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من أجل وضع أساس مرجعي دقيق لعملية المعالجة اللاحقة ، وتسريع سرعة المعالجة ، وتقليل خطأ المعالجة للأجزاء. يجب على مهندسي خط التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أيضا وضع معايير مساعدة لتوحيد معايير التصميم والبرمجة والحساب. في بعض الأحيان عند مواجهة خصوصية معالجة الأجزاء ، يجب أيضا مراعاة زاوية العملية ، بحيث يكون خط عملية المعالجة مناسبا.
2. الآلات الدقيقة والخشنة مميزة ، والخطوط متسلسلة.
يتم حساب تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل عام وفقا للوقت. من أجل تحسين كفاءة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق ، يجب الاستفادة الكاملة من توحيد بدلات التصنيع الدقيقة والخشنة باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي. عند إجراء عملية القطع ، من الضروري إجراء القطع الخشن ، واستخدام عمق القطع الكبير لتقليل عدد التخفيضات ، وتوفير كمية كبيرة من بدل المعالجة ؛ ثم قم بترتيب تطوير شبه التشطيب بعد اكتمال المعالجة الخشنة ، لأنه بعد اكتمال المعالجة الخشنة ، لا يمكن استخدام توحيد البدل المتبقي بالكامل في التشطيب. لذلك ، يمكن أن يستفيد شبه التشطيب لمزيد من المعالجة بشكل كامل من بدل المعالجة للآلات الخشنة ، وبالتالي تحسين جودة معالجة سطح قطعة العمل. يتم تشكيل الشكل النهائي لقطعة العمل في الواقع عن طريق المعالجة المتواصلة للسكين الأخير ، لذلك يجب على مهندس خط عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مراعاة موضع أداة المعالجة داخل وخارج السكين ، وذلك للانتباه إلى استبدال الأداة عندما لا تشكل قطعة العمل محيطا مستمرا ، وذلك لتجنب تغيير قوة القطع. تظهر الخدوش على سطح قطعة العمل. في النهاية ، بغض النظر عن جانب الجزء الذي تتم معالجته ، يجب أن يتبع المعالجة الخشنة والدقيقة ، ويجب أن تكون خطوط العملية متسلسلة. من أجل إنتاج منتجات ذات تشطيب أفضل ودقة أعلى.
3. تحسين المسار ومبدأ القرب
سواء كانت معالجة أجزاء دقيقة بسيطة أو معقدة للغاية ، فهي لا تنفصل عن خط معالجة CNC المناسب. من المهم جدا إتقان المسافة بين موضع معالجة الجزء وموضع نقطة الأداة. يجب على مهندسي خط معالجة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي اتباع مبدأ القرب ، ومعالجة الأجزاء القريبة من نقطة الأداة أولا ، ثم معالجة الأجزاء البعيدة عن نقطة الأداة ، وذلك لتقليل الوقت الضائع بسبب المسافة المتحركة للأداة. بالنسبة لقطعة العمل التي تحتاج إلى معالجة على كل من السطح الداخلي والسطح الخارجي ، إذا لم تكن صلابة الأداة جيدة ، فستؤثر حرارة القطع على حدة طرف الأداة ، مما يتسبب في خروج شكل وحجم السطح الداخلي لقطعة العمل عن السيطرة ، ولكن تتم عملية القطع على مخرطة CNC عند استخدام مبدأ القرب ، يمكن أن يظل المنتج شبه النهائي صلبا نسبيا. لذلك ، يجب أن يتبع مخطط تصميم عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مبدأ القرب ، ومعالجة الجزء أولا بعيدا عن نقطة الأداة ، ثم معالجة الجزء بعيدا عن نقطة الأداة ؛ قم أولا بمعالجة السطح الداخلي لقطعة العمل ، ثم قم بمعالجة السطح الخارجي لقطعة العمل ، وذلك لتحسين عمل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. كفاءة.
4. اختيار معقول للطرق لتقليل وقت التشغيل
يشير مسار معالجة تغذية الأداة إلى المسافة التي تقطعها نقطة الأداة من بداية التشغيل إلى اكتمال المعالجة ، بالإضافة إلى كل المسافة المقطوعة بالعودة إلى نقطة الأداة ، بما في ذلك المسافة التي تقطعها عملية القطع. في عملية القطع ، يتم تنفيذ مسار أداة التشطيب بشكل عام وفقا لمحيط قطعة العمل ، ويحدد تأكيد مسار الأداة مسار المعالجة الخشنة. لذلك ، بشرط أن تكون جودة الأجزاء الدقيقة مستقرة ، يمكن لتوجيه الأداة المختار توفير عدة أوقات معالجة ، وتقليل استهلاك الأداة ، وتقليل التآكل الميكانيكي. بالإضافة إلى ذلك ، لإعداد برامج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يجب على مهندسي عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الانتباه أيضا إلى جعل البرنامج سهلا قدر الإمكان وتقليل عدد مقاطع البرنامج ، وبالتالي تقليل استخدام ذاكرة الكمبيوتر وعدد الأخطاء ، وتحسين كفاءة وجودة إنتاج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
ما ورد أعلاه هو المقدمة ذات الصلة لدائرة عملية معالجة CNC. إذا كنت تريد معرفة المزيد عن معالجة CNC ، فمرحبا بكم في قراءة المزيد من مقالاتنا!
