Bộ phận gia công CNC tốt nhất Quy trình gia công CNC
Người vận hành phải quen thuộc với hướng dẫn vận hành của trung tâm gia công và hiệu suất của máy công cụ, đồng thời có kinh nghiệm vận hành thực tế và quen thuộc với quy trình gia công trước khi đủ điều kiện vận hành trung tâm gia công CNC.
1. Chuẩn bị trước khi khởi động:
1. Sau khi máy công cụ được bật hoặc máy công cụ được đặt lại bằng cách dừng khẩn cấp, trước tiên nó sẽ trở về vị trí không tham chiếu của máy công cụ (nghĩa là trở về không), để máy công cụ có vị trí tham chiếu cho các hoạt động tiếp theo của nó.
2. Kẹp phôi:
3. Trước khi kẹp phôi, tất cả các bề mặt phải được làm sạch để tránh dầu, mạt sắt và bụi bám vào, đồng thời các gờ trên bề mặt phôi phải được loại bỏ bằng dũa (hoặc đá dầu).4. Đường sắt cao tốc như đồ gá dùng để kẹp phải được mài bằng máy mài để làm cho nó nhẵn và phẳng. Bàn ủi mã và đai ốc phải chắc chắn và có thể kẹp phôi một cách đáng tin cậy. Đối với một số phôi nhỏ khó kẹp, chúng có thể được kẹp trực tiếp trên kẹp.
5. Bàn làm việc của máy công cụ phải sạch sẽ và không có mạt sắt, bụi và dầu.
6. Khi tấm khóa được xử lý, các miếng chêm thường được đặt ở bốn góc của phôi. Đối với phôi có nhịp quá lớn, cần thêm miếng chêm song song ở giữa để tránh biến dạng.
7. Theo kích thước của bản vẽ, sử dụng thước cặp để kiểm tra xem chiều dài, chiều rộng và chiều cao của phôi có đủ tiêu chuẩn hay không.
8. Khi kẹp phôi, theo phương pháp kẹp và đặt trong hướng dẫn công việc lập trình, cần cân nhắc tránh các bộ phận cần gia công và tình huống đầu dao có thể chạm vào kẹp trong quá trình gia công.
9. Sau khi phôi được đặt trên bàn ủi, cần kéo bàn trên bề mặt tham chiếu của phôi theo yêu cầu của bản vẽ. Sai số theo hướng chiều dài của phôi nhỏ hơn 0,02mm và sai số ngang theo hướng X và Y của bề mặt trên nhỏ hơn 0,05mm. Đối với phôi đã được mài ở cả sáu cạnh, cần phải kiểm tra xem độ thẳng đứng của nó có đủ tiêu chuẩn hay không.
10. Sau khi phôi được kéo, đai ốc phải được siết chặt để tránh phôi bị dịch chuyển trong quá trình gia công do kẹp yếu.
1. Loại quang điện: Di chuyển thủ công trục X của bàn làm việc ở giữa số cảm ứng, sao cho đầu cảm ứng chạm vào mặt bên của phôi. Khi đầu cảm ứng vừa chạm vào phôi và đèn đỏ bật, hãy đặt giá trị tọa độ tương đối của điểm này thành không. ; Sau đó, di chuyển thủ công trục X của bàn làm việc sao cho đầu cảm ứng chạm vào phía bên kia của phôi và ghi lại tọa độ tương đối khi đầu cảm ứng vừa chạm vào phôi.
2. Loại cơ khí: Di chuyển thủ công trục X của bàn làm việc ở giữa số cảm ứng, sao cho đầu cảm ứng chạm vào mặt bên của phôi. Khi đầu cảm ứng và phôi lệch tâm, hãy đặt giá trị tọa độ tương đối của điểm này bằng không; sau đó di chuyển thủ công Trục X của bàn làm việc làm cho đầu đánh số chạm vào phía bên kia của phôi. Khi đầu đánh số và phôi lệch tâm, ghi lại tọa độ tương đối tại thời điểm này
3. Chỉ báo quay số: Khi hai loại đầu tiên không thể được sử dụng cho các phôi đặc biệt, trước tiên hãy cố định chỉ báo quay số tại một điểm trên trục chính, lấy điểm này làm tâm của vòng tròn và cánh tay lực chỉ báo quay số làm bán kính. Xoay trục chính theo cách thủ công và di chuyển trục X đến vị trí Thích hợp, làm cho con trỏ của chỉ báo quay số hiển thị cùng một số tương ứng ở bên trái và bên phải của phôi để có được số tâm của nó.
A. Số cảm ứng một bên: trừ đường kính của đầu cảm ứng (tức là chiều dài của phôi) khỏi giá trị tương đối của nó để kiểm tra xem chiều dài của phôi có đáp ứng yêu cầu của bản vẽ hay không.
b. Định tâm bốn cạnh: Chia số tọa độ tương đối này cho 2 và giá trị thu được là giá trị giữa của trục X của phôi, sau đó di chuyển bàn làm việc đến giá trị giữa trên trục X và đặt giá trị tọa độ tương đối của trục X của điểm này là Zero, điểm này là vị trí không trên trục X của phôi
1. Bù công cụ tự động: để dụng cụ chạm vào thiết bị đo chiều cao được đặt trên mặt phẳng tham chiếu và đặt giá trị tọa độ tương đối của điểm này thành không khi đèn đỏ của thiết bị đo sáng.
2. Trang điểm thủ công: Nó được chia thành bốn loại: 1. Gậy trang điểm. 2. Trang điểm dao bằng giấy. 3. Chỉ báo quay số đo số để tạo nên dao. 4. Đo thiết bị vá dao hướng Z
Dụng cụ quang học Dịch vụ phụ tùng gia công nhôm Cnc
